（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度控制的(de)正火(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)來處理鍛(duan)件(jian)。淬(cui)火(huo)前的(de)正火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬的(de)最終變形有一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)屬的(de)結(jie)構變化。實踐證明，在(zai)正火(huo)過程中(zhong)使用等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可以有效(xiao)地(di)使金(jin)屬結(jie)構均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合(he)理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模(mo)具硬度的(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低(di)金屬淬火過程中產生的(de)熱應(ying)(ying)力(li)(li)和組(zu)織應(ying)(ying)力(li)(li)，這是減(jian)少(shao)(shao)某些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特(te)別復雜的(de)工件(jian)或對(dui)精度要(yao)求很(hen)高的(de)工件(jian)，使用(yong)等溫(wen)淬火可(ke)以(yi)顯著減(jian)少(shao)(shao)變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理的(de)零件結構

在對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分(fen)(fen)始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)(hou)壁(bi)部分(fen)(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻。在滿足實(shi)際(ji)生產需(xu)要的(de)情況下(xia)，應使工件(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最(zui)小，并且(qie)零(ling)(ling)件(jian)的(de)橫截面應均勻，以減少(shao)由(you)于(yu)應力集(ji)中(zhong)而導致的(de)過(guo)(guo)渡區變形和開裂趨勢。工件(jian)應設法(fa)保(bao)持結(jie)構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減少(shao)由(you)于(yu)冷(leng)卻不均勻引起的(de)變形；工件(jian)應盡(jin)可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和凹槽(cao)，并且(qie)在工件(jian)的(de)粗細相交(jiao)處和臺階(jie)處必須有(you)圓形過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工件(jian)上的(de)孔(kong)槽(cao)紋結(jie)構的(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)(hou)度不均零(ling)(ling)件(jian)采用儲備加工量(liang)的(de)方法(fa)。