機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重(zhong)新分(fen)布，以達到(dao)矯正(zheng)(zheng)變(bian)形(xing)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。常見的(de)(de)機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)方(fang)法包括(kuo)冷壓力校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，淬火(huo)至室溫(wen)之(zhi)前(qian)的(de)(de)熱(re)(re)壓力校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，壓力回火(huo)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，使(shi)用氧乙炔火(huo)焰或高頻使(shi)工件(jian)局部變(bian)形(xing)的(de)(de)“熱(re)(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)等。由于在使(shi)用，放置或修(xiu)整期(qi)間殘余應力的(de)(de)衰減和釋放，經(jing)過機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)零件(jian)可(ke)能(neng)會部分(fen)恢復原始變(bian)形(xing)并產生新的(de)(de)變(bian)形(xing)。因此，不要對承(cheng)受高負(fu)荷的(de)(de)工件(jian)和精(jing)密零件(jian)進行(xing)(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)。當需要進行(xing)(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)所達到(dao)的(de)(de)塑(su)性應變(bian)應超過熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)變(bian)形(xing)的(de)(de)塑(su)性應變(bian)，但是(shi)必須將校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)塑(su)性變(bian)形(xing)的(de)(de)量(liang)控制(zhi)在較(jiao)小(xiao)的(de)(de)范圍內，通常大于彈(dan)性極(ji)限應變(bian)的(de)(de)10倍(bei)，且小(xiao)于條(tiao)件(jian)強度(du)極(ji)限值之(zhi)一的(de)(de)十倍(bei)。淬火(huo)后(hou)應盡快(kuai)進行(xing)(xing)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)后(hou)應進行(xing)(xing)殘余應力處(chu)(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)變(bian)形(xing)工件(jian)的(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)要求(qiu)操作員具有熟練(lian)的(de)(de)技能(neng)和費(fei)時的(de)(de)技巧。因此，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)自動化是(shi)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工人的(de)(de)重(zhong)要任務(wu)。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應用適(shi)當的(de)熱(re)處理(li)方法來糾正(zheng)變形。常見的(de)熱(re)處理(li)校正(zheng)方法是(shi)：

ac1溫度下的加(jia)熱和(he)淬火方(fang)法使(shi)變形的工件(jian)收縮和(he)膨脹

工件(jian)不(bu)(bu)會(hui)隨著組(zu)(zu)織的(de)比(bi)容的(de)變(bian)化(hua)而(er)發(fa)生(sheng)(sheng)相變(bian)。因(yin)此，不(bu)(bu)產生(sheng)(sheng)組(zu)(zu)織應(ying)力(li)，而(er)僅產生(sheng)(sheng)由芯和(he)(he)表面之間的(de)熱(re)(re)收(shou)縮(suo)差異引(yin)起的(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)。快速冷卻(que)過(guo)程中工件(jian)表面的(de)急劇收(shou)縮(suo)會(hui)在較高的(de)溫度和(he)(he)更(geng)好的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)下對(dui)芯子施加壓(ya)縮(suo)應(ying)力(li)，從而(er)使工件(jian)沿主應(ying)力(li)方(fang)向發(fa)生(sheng)(sheng)塑(su)(su)性(xing)(xing)收(shou)縮(suo)變(bian)形，這是(shi)熱(re)(re)收(shou)縮(suo)處理的(de)機理。鋼的(de)化(hua)學(xue)成分不(bu)(bu)同(tong)，其熱(re)(re)導率和(he)(he)熱(re)(re)膨(peng)脹系數也不(bu)(bu)同(tong)。在ac1溫度下加熱(re)(re)后，鋼的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)和(he)(he)屈服強度也不(bu)(bu)同(tong)。通(tong)過(guo)熱(re)(re)應(ying)力(li)實現的(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)收(shou)縮(suo)和(he)(he)變(bian)形效(xiao)果(guo)是(shi)不(bu)(bu)同(tong)的(de)。通(tong)常，碳鋼和(he)(he)低合金鋼的(de)收(shou)縮(suo)效(xiao)果(guo)是(shi)明顯的(de)，而(er)高碳高合金鋼的(de)收(shou)縮(suo)效(xiao)果(guo)相對(dui)較差。