金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛的金屬，鋼鐵的微觀結構也是最(zui)復雜的。因此，存在(zai)許多類型(xing)的鋼鐵熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造(zao)中的(de)重要過程之一。與(yu)其(qi)他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相比，熱(re)處理(li)通(tong)常不(bu)會改(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件的(de)形狀和(he)整體化學(xue)成分，而(er)是會改(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件內(nei)部的(de)微觀結(jie)構(gou)或(huo)改(gai)(gai)變表(biao)面的(de)化學(xue)成分，賦予或(huo)改(gai)(gai)善工(gong)(gong)(gong)件的(de)性能(neng)。其(qi)特征是提(ti)高了工(gong)(gong)(gong)件的(de)固(gu)有(you)質量(liang)，而(er)肉眼(yan)通(tong)常看不(bu)見。因此，它是機械制造(zao)的(de)特殊過程，也是質量(liang)管理(li)的(de)重要環節。

焊(han)接殘(can)余應力是(shi)由(you)焊(han)接引起的焊(han)件溫度分(fen)布不均勻，焊(han)接金屬的熱膨脹和收縮(suo)等引起的，在(zai)焊(han)接結構中(zhong)不可(ke)避(bi)免地會產生殘(can)余應力。

消除(chu)殘余應(ying)力的最常見(jian)方法(fa)是(shi)高(gao)(gao)溫回火，該方法(fa)是(shi)將(jiang)焊件加熱到(dao)一定溫度，并在熱處理爐(lu)中(zhong)保(bao)持(chi)一定時(shi)間。通過使(shi)用這種材料降低高(gao)(gao)溫下的屈服極(ji)限(xian)，可在內部應(ying)力較高(gao)(gao)的地(di)方發生(sheng)塑(su)性流(liu)動(dong)。彈性變形逐(zhu)漸減小，塑(su)性變形逐(zhu)漸增大以減小應(ying)力。

焊(han)后熱(re)處理對(dui)金屬的(de)(de)拉(la)伸強度和(he)蠕(ru)變極限的(de)(de)影(ying)響與熱(re)處理溫度和(he)保溫時間有關(guan)。焊(han)后熱(re)處理對(dui)焊(han)縫金屬沖擊韌(ren)性的(de)(de)影(ying)響隨鋼種的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是防(fang)止在焊(han)接某些低合金結構鋼(gang)時出現(xian)延遲裂紋(wen)的重要工藝措(cuo)施。