鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱(re)變形的三種方法：

1.使(shi)用合(he)理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻速度(du)越快，冷(leng)卻越不均勻(yun)，產(chan)(chan)生(sheng)的應力越大(da)，模具(ju)的變(bian)形(xing)的進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越大(da)。在確保(bao)模具(ju)硬度(du)的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地(di)使(shi)用預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬(cui)火(huo)(huo)的使(shi)用可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低(di)金屬(shu)淬(cui)火(huo)(huo)過程中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的熱應力和組織應力，這是(shi)減少某些(xie)更復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特別(bie)復雜的工(gong)件或對(dui)精(jing)度(du)要求很高的工(gong)件，使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減少變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當的(de)媒體：

在確保相(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前提下(xia)，嘗試使用油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有(you)其他條(tiao)件的(de)前提下(xia)，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻速度(du)較慢(man)，而(er)水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻速度(du)則相(xiang)對較快(kuai)。而(er)且(qie)，與油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫的(de)變化(hua)對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷卻特性(xing)影(ying)響更大。在相(xiang)同的(de)熱處理條(tiao)件下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬(cui)火(huo)后油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)變形量(liang)相(xiang)對較小。

3.合(he)理(li)的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對金屬進(jin)行(xing)熱處(chu)理之后，在冷卻過(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快速冷卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷卻。在滿(man)足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由于應(ying)力(li)集中而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)(du)區變形和開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料組成和組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減(jian)少由于冷卻不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)(du)；最(zui)小化(hua)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)不對稱性(xing)；厚(hou)度不均(jun)零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)方(fang)法。