（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度(du)控制的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均對(dui)金(jin)屬的(de)(de)最(zui)終變形(xing)有(you)一定的(de)(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)屬的(de)(de)結構(gou)變化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使(shi)(shi)金(jin)屬結構(gou)均勻，從(cong)而(er)減少其變形(xing)。

（2）使(shi)用(yong)合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可以(yi)盡可能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯(xian)(xian)著降低金屬淬火(huo)過程(cheng)中(zhong)產生的(de)(de)熱應(ying)(ying)力和組織應(ying)(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)(dui)于某些特別復雜的(de)(de)工件(jian)或對(dui)(dui)精(jing)度要(yao)求很高的(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)顯(xian)(xian)著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的(de)零件結(jie)構

在(zai)(zai)對金(jin)屬進行熱處(chu)理之(zhi)后，在(zai)(zai)冷卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始(shi)終快速冷卻(que)，而(er)(er)厚壁(bi)部分則緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)最小(xiao)(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集中而(er)(er)導致的(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)對稱性，以減(jian)少由于(yu)(yu)冷卻(que)不(bu)(bu)均勻引起(qi)的(de)(de)變形；工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)(xiao)化工件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對稱性；厚度(du)不(bu)(bu)均零件(jian)(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工量(liang)的(de)(de)方法(fa)。