金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)特殊過程。鋼(gang)鐵武器在(zai)公元(yuan)前六世紀逐漸被采用(yong)。為(wei)了提高鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度(du)，它也是質量管理(li)的(de)(de)(de)重要組(zu)成部分(fen)。法(fa)國(guo)奧斯蒙德建立了鐵異構理(li)論(lun)，英國(guo)奧斯丁最初提出了鐵碳相圖(tu)。同(tong)時，人們(men)還研究(jiu)了金屬(shu)熱處理(li)過程中(zhong)(zhong)對金屬(shu)的(de)(de)(de)保護。避免(mian)金屬(shu)在(zai)加熱過程中(zhong)(zhong)氧(yang)化(hua)和脫碳。因此，通(tong)常應(ying)在(zai)可(ke)控氣(qi)(qi)氛或(huo)保護性氣(qi)(qi)氛，熔融(rong)鹽和真空中(zhong)(zhong)加熱金屬(shu)。通(tong)常，退火的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)最慢(man)，正火的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)更快，淬火的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)更快。但是，對不同(tong)類型的(de)(de)(de)鋼(gang)有不同(tong)的(de)(de)(de)要求(qiu)。這些熱源可(ke)用(yong)于直接加熱或(huo)通(tong)過熔融(rong)鹽或(huo)金屬(shu)加熱，同(tong)時仍(reng)保持(chi)另(ling)一種元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)固(gu)(gu)體金屬(shu)晶(jing)體的(de)(de)(de)晶(jing)格類型。兩種固(gu)(gu)溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種金(jin)屬材料優異性能的重要(yao)手段(duan)。在許(xu)多實際應(ying)用中，材料的合理選擇和各種成型工(gong)藝(yi)無法滿足金(jin)屬工(gong)件所需(xu)的機械，物理和化學(xue)性能。此時，熱處理工(gong)藝(yi)至關重要(yao)。

將壓力加工變形(xing)與(yu)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)效果相結合以(yi)獲得良好(hao)的強度和韌性的方法稱為變形(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)(li)(li)。表面熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)的主要方法是火(huo)焰淬火(huo)和感應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)，而常見(jian)的熱(re)(re)源是有氧火(huo)焰，例如乙炔(gui)或氧丙(bing)烷，感應(ying)電流，激光和電子束。該齒(chi)輪采(cai)用正確的熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)工藝，使(shi)用壽命可以(yi)比不進行熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)的齒(chi)輪延長一倍或數十(shi)倍。組(zu)織(zhi)應(ying)力在(zai)組(zu)織(zhi)轉化過程(cheng)中(zhong)產生。在(zai)整個冷卻過程(cheng)中(zhong)，熱(re)(re)應(ying)力和組(zu)織(zhi)應(ying)力會結合在(zai)一起(qi)。結果是工件中(zhong)的實際應(ying)力。