為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知(zhi)道，熱處理過程中的(de)過熱最有可能(neng)導致(zhi)奧(ao)氏(shi)體晶粒粗大化，這會降低零(ling)件的(de)機械性能(neng)。

一般過(guo)熱(re)：如果(guo)加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)高或(huo)高溫(wen)(wen)(wen)下的保持時(shi)間過(guo)長，則奧(ao)氏體(ti)晶粒的粗(cu)大化稱為過(guo)熱(re)。粗(cu)奧(ao)氏體(ti)晶粒會降低(di)鋼的強度和(he)韌性，增加脆(cui)性轉變溫(wen)(wen)(wen)度，并增加淬火(huo)過(guo)程(cheng)中變形和(he)開裂的趨(qu)勢。過(guo)熱(re)的原因是(shi)爐膛(tang)溫(wen)(wen)(wen)度儀表失控或(huo)混合(he)（通常是(shi)由過(guo)程(cheng)引起的）。在正(zheng)(zheng)常情況下，可以對過(guo)熱(re)的組織進行重新(xin)奧(ao)氏體(ti)化，以在退火(huo)，正(zheng)(zheng)火(huo)或(huo)多次(ci)高溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)后細化晶粒。

斷(duan)裂(lie)繼承(cheng)：在(zai)對具有(you)(you)過熱組織的鋼進(jin)行再加(jia)熱和淬火后(hou)，盡管(guan)奧氏體晶(jing)粒(li)可以(yi)細(xi)化，但有(you)(you)時(shi)仍(reng)會(hui)出現粗大的晶(jing)粒(li)斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學(xue)的理論是有(you)(you)爭議的，一般(ban)認為，由(you)于加(jia)熱溫(wen)度過高，MnS等夾雜(za)(za)物溶解(jie)在(zai)奧氏體中并(bing)在(zai)晶(jing)體界(jie)面富集，而這些夾雜(za)(za)物在(zai)冷卻時(shi)會(hui)沿晶(jing)體界(jie)面沉淀。受(shou)到沖擊時(shi)，很容易(yi)沿粗奧氏體晶(jing)界(jie)斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織的遺傳力，可以(yi)使用中間退火或多(duo)次(ci)高溫回火。