金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用最廣泛的(de)金(jin)屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結(jie)構也是最復雜的(de)。因此(ci)，存在許多類型的(de)鋼鐵(tie)熱處理(li)工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)中的(de)(de)(de)(de)重要過(guo)(guo)程之一(yi)。與其他加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱(re)處(chu)理(li)通常不會(hui)改變工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)形狀和整(zheng)體(ti)化(hua)(hua)學成分，而是(shi)會(hui)改變工(gong)件(jian)內部(bu)的(de)(de)(de)(de)微觀結構(gou)或改變表面的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成分，賦予或改善工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼通常看不見。因此，它是(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)特殊過(guo)(guo)程，也是(shi)質(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)(de)重要環節。

焊(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力(li)是由焊(han)接(jie)引起的(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接(jie)金屬(shu)的(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)，在(zai)焊(han)接(jie)結構(gou)中(zhong)不可避免地會產生殘余(yu)應(ying)力(li)。

消除殘余應力的最常見方法(fa)是高(gao)溫回火，該(gai)方法(fa)是將焊件加熱到一(yi)定(ding)溫度(du)，并在熱處理爐(lu)中保持一(yi)定(ding)時間。通過使用(yong)這(zhe)種材料(liao)降(jiang)低(di)高(gao)溫下的屈服極限，可在內(nei)部(bu)應力較高(gao)的地方發生(sheng)塑(su)性流動。彈性變形逐漸減小，塑(su)性變形逐漸增(zeng)大以減小應力。

焊后熱處理(li)對(dui)金(jin)屬(shu)的拉伸強(qiang)度和蠕(ru)變極限的影(ying)響與(yu)熱處理(li)溫度和保溫時間(jian)有關(guan)。焊后熱處理(li)對(dui)焊縫金(jin)屬(shu)沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫(qing)處理，這是防止在焊接某(mou)些低合金結構鋼時出現延遲裂紋(wen)的重要(yao)工藝(yi)措施(shi)。