機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重新分布，以達到矯(jiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。常(chang)見的(de)(de)(de)(de)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)方(fang)法包括冷壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，淬火(huo)至(zhi)室溫之前的(de)(de)(de)(de)熱壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，壓(ya)力回火(huo)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，使用(yong)氧乙炔火(huo)焰或高頻使工(gong)件(jian)局部變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)“熱點(dian)”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)等(deng)。由(you)于在(zai)使用(yong)，放置或修整期(qi)間殘余(yu)應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)(de)衰(shuai)減(jian)和釋放，經(jing)過機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)可能會部分恢(hui)復原始(shi)變(bian)形(xing)并產生(sheng)新的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)。因(yin)此(ci)，不要(yao)對承受高負荷(he)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)和精密零(ling)件(jian)進(jin)行(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)。當需要(yao)進(jin)行(xing)機(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)所達到的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)(ying)變(bian)應(ying)(ying)超過熱處理(li)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)(ying)變(bian)，但是必(bi)須將校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)量控制(zhi)在(zai)較小的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍內，通常(chang)大于彈性(xing)極(ji)限應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)(de)10倍，且小于條件(jian)強度極(ji)限值之一的(de)(de)(de)(de)十倍。淬火(huo)后應(ying)(ying)盡快進(jin)行(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)后應(ying)(ying)進(jin)行(xing)殘余(yu)應(ying)(ying)力處理(li)。熱處理(li)變(bian)形(xing)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)要(yao)求操作員具有熟練的(de)(de)(de)(de)技(ji)能和費時(shi)的(de)(de)(de)(de)技(ji)巧。因(yin)此(ci)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)自動化(hua)是熱處理(li)工(gong)人的(de)(de)(de)(de)重要(yao)任(ren)務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應(ying)用適當的熱處理方法來(lai)糾正變(bian)形。常見的熱處理校正方法是：

ac1溫度下的加熱和淬火方法使變(bian)形的工件收(shou)縮和膨(peng)脹

工件(jian)不(bu)(bu)會隨(sui)著(zhu)組織(zhi)(zhi)的(de)比(bi)容的(de)變化而發(fa)生相(xiang)變。因此(ci)，不(bu)(bu)產生組織(zhi)(zhi)應(ying)力，而僅產生由芯和表面之間(jian)的(de)熱(re)收(shou)縮差異引(yin)起的(de)熱(re)應(ying)力。快速冷卻過(guo)程中工件(jian)表面的(de)急劇(ju)收(shou)縮會在較高(gao)的(de)溫度(du)和更好的(de)塑性(xing)下對芯子施加(jia)壓縮應(ying)力，從而使工件(jian)沿(yan)主應(ying)力方向發(fa)生塑性(xing)收(shou)縮變形，這是熱(re)收(shou)縮處理(li)的(de)機理(li)。鋼(gang)(gang)(gang)的(de)化學成分不(bu)(bu)同(tong)(tong)，其熱(re)導率和熱(re)膨脹系(xi)數(shu)也不(bu)(bu)同(tong)(tong)。在ac1溫度(du)下加(jia)熱(re)后，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)塑性(xing)和屈(qu)服強(qiang)度(du)也不(bu)(bu)同(tong)(tong)。通(tong)過(guo)熱(re)應(ying)力實現的(de)塑性(xing)收(shou)縮和變形效(xiao)果是不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)。通(tong)常，碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)收(shou)縮效(xiao)果是明顯的(de)，而高(gao)碳(tan)高(gao)合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)收(shou)縮效(xiao)果相(xiang)對較差。