(一)初步熱處理
過高的正火硬度,混晶,大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形,因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)(wen)度控制的正(zheng)火或等(deng)溫(wen)(wen)退(tui)火來(lai)處理鍛件。淬火前(qian)的正(zheng)火,退(tui)火以(yi)及(ji)淬火和(he)回火均(jun)對金屬(shu)的最終(zhong)變形有一定的影響(xiang),這直接影響(xiang)金屬(shu)的結構變化。實踐證明(ming),在正(zheng)火過程中使用等(deng)溫(wen)(wen)淬火可以(yi)有效地使金屬(shu)結構均(jun)勻(yun),從而減(jian)少(shao)其變形。
(2)使用(yong)合理(li)的(de)冷卻(que)方(fang)法
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少,通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產生的應力越大,模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確保模具硬度的(de)前提(ti)下,可以盡可能(neng)地使用預冷卻。分(fen)段(duan)冷卻淬火的(de)使用可以顯著(zhu)降低(di)金屬(shu)淬火過(guo)程中產生的(de)熱應力(li)和組織應力(li),這(zhe)是減(jian)少(shao)某些更復雜(za)形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜(za)的(de)工件(jian)或(huo)對(dui)精度要(yao)求很高(gao)的(de)工件(jian),使用等溫(wen)淬火可以顯著(zhu)減(jian)少(shao)變形。
(3)合理的(de)零(ling)件結構
在(zai)對(dui)金屬(shu)進行熱(re)處理之后,在(zai)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中,薄壁部分始(shi)終快速冷卻(que),而(er)(er)厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下,應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)(xiao),并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截(jie)面(mian)應(ying)均勻,以(yi)減少由于(yu)應(ying)力集(ji)中而(er)(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持(chi)結(jie)構,材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性,以(yi)減少由于(yu)冷卻(que)不均勻引起的(de)(de)變形;工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao),并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階(jie)處必須有(you)圓(yuan)形過(guo)渡;最(zui)小(xiao)(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不對(dui)稱性;厚度(du)不均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。