為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道(dao)，熱(re)(re)處理過程(cheng)中的(de)過熱(re)(re)最有可能(neng)導致奧氏(shi)體晶(jing)粒粗大化，這會(hui)降低(di)零件(jian)的(de)機械性能(neng)。

一般過熱(re)：如果(guo)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)過高或高溫下的(de)(de)(de)保持時間過長(chang)，則(ze)奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)的(de)(de)(de)粗(cu)大化(hua)(hua)(hua)稱(cheng)為過熱(re)。粗(cu)奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)會(hui)降(jiang)低鋼的(de)(de)(de)強度(du)(du)和(he)韌性，增(zeng)(zeng)加(jia)脆性轉變溫度(du)(du)，并增(zeng)(zeng)加(jia)淬火過程中變形和(he)開裂的(de)(de)(de)趨勢。過熱(re)的(de)(de)(de)原因是爐膛溫度(du)(du)儀表失(shi)控(kong)或混合（通(tong)常是由過程引起(qi)的(de)(de)(de)）。在(zai)正常情況下，可(ke)以(yi)對過熱(re)的(de)(de)(de)組(zu)織進行重新(xin)奧氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)，以(yi)在(zai)退火，正火或多次高溫回火后細(xi)化(hua)(hua)(hua)晶粒(li)。

斷裂(lie)繼承：在(zai)對具有過熱組織的鋼(gang)進行再加熱和淬火后，盡管奧氏體(ti)晶粒(li)可以(yi)細化，但有時(shi)仍會出現粗(cu)大的晶粒(li)斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳學的理論是有爭議的，一般認為，由于(yu)加熱溫(wen)度過高，MnS等夾(jia)雜物溶解(jie)在(zai)奧氏體(ti)中并在(zai)晶體(ti)界面富集，而這些夾(jia)雜物在(zai)冷(leng)卻時(shi)會沿(yan)晶體(ti)界面沉淀。受到沖(chong)擊時(shi)，很(hen)容易沿(yan)粗(cu)奧氏體(ti)晶界斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗(cu)組織的遺傳力，可(ke)以(yi)使用(yong)中間退火或多次(ci)高溫回火。