（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)(shu)的最終變形(xing)有一(yi)定的影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)(shu)的結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)結構均(jun)勻，從(cong)而減少其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可以盡可能地(di)使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)使用(yong)可以顯著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這是減少某些(xie)更(geng)復雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于(yu)某些(xie)特別復雜的(de)(de)工(gong)件或對(dui)(dui)精度(du)要求(qiu)很高(gao)的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)火可以顯著減少變形(xing)(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)(zai)對金(jin)屬進行熱(re)處(chu)(chu)理之后，在(zai)(zai)冷卻(que)過程中，薄壁部分始終快(kuai)速(su)冷卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產(chan)需(xu)要的(de)(de)情況下(xia)，應使工(gong)(gong)件的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最小，并且零(ling)件的(de)(de)橫(heng)截面應均(jun)勻(yun)，以(yi)(yi)減少由于(yu)應力集中而(er)導致的(de)(de)過渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件應設法保(bao)持結(jie)構，材料組(zu)(zu)成(cheng)和(he)組(zu)(zu)織的(de)(de)對稱性，以(yi)(yi)減少由于(yu)冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)件應盡可能避免(mian)尖(jian)銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必須有(you)圓形過渡(du)；最小化工(gong)(gong)件上的(de)(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)(hou)度(du)不(bu)均(jun)零(ling)件采(cai)用(yong)儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。