鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸(zhou)承熱變形的(de)三(san)種方(fang)法(fa)：

1.使用合(he)理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻(que)(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)(que)越(yue)不均勻，產(chan)生的(de)應(ying)力越(yue)大(da)，模具(ju)的(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)進口(kou)軸承形(xing)狀也(ye)越(yue)大(da)。在確保模具(ju)硬度的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷(leng)卻(que)(que)。分段冷(leng)卻(que)(que)淬(cui)火的(de)使用可(ke)以顯著(zhu)降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火過(guo)程(cheng)中產(chan)生的(de)熱(re)應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是減少某些更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)的(de)有效方法(fa)。對于某些特別復(fu)雜的(de)工件(jian)或對精度要(yao)求很(hen)高的(de)工件(jian)，使用等溫(wen)淬(cui)火可(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度(du)要(yao)求的(de)前提下，嘗試使用油性(xing)介質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明(ming)，在沒有其(qi)他條(tiao)件的(de)前提下，油性(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)較慢，而水(shui)性(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)則相(xiang)(xiang)對較快。而且，與油性(xing)介質(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的(de)變化對水(shui)性(xing)介質(zhi)的(de)冷(leng)卻特性(xing)影響更大(da)。在相(xiang)(xiang)同的(de)熱處(chu)理條(tiao)件下，水(shui)介質(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)介質(zhi)的(de)變形(xing)量(liang)相(xiang)(xiang)對較小。

3.合(he)理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬(shu)進(jin)行熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)(que)過程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)始終快速冷卻(que)(que)，而(er)厚壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少由于應力集中(zhong)而(er)導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)過渡區變形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法保(bao)持結構，材料(liao)組成和(he)(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少由于冷卻(que)(que)不均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法。