（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度(du)控制(zhi)的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等溫退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前(qian)的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的最終變形(xing)有一(yi)定的影響(xiang)(xiang)，這直接影響(xiang)(xiang)金屬的結(jie)構變化。實踐(jian)證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使用等溫淬火(huo)(huo)可以有效地使金屬結(jie)構均勻，從而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的前提(ti)下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地(di)使用(yong)預冷卻。分(fen)段冷卻淬(cui)(cui)火(huo)的使用(yong)可(ke)以顯著(zhu)降低(di)金屬淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是(shi)減(jian)少(shao)(shao)某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的有效方(fang)法。對于某些特別(bie)復雜的工件或(huo)對精度要求很高的工件，使用(yong)等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少(shao)(shao)變形(xing)。

（3）合理的零(ling)件結構

在對金屬進行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚(hou)(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減少由(you)于(yu)應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結構，材料組成(cheng)和(he)(he)組織的(de)(de)對稱性，以減少由(you)于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交處和(he)(he)臺階處必須(xu)有圓形過(guo)渡；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)(hou)度(du)不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)方法。