機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重新(xin)分(fen)布，以達(da)到矯正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)變形(xing)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。常見(jian)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)方法包括冷壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，淬火至室溫之前的(de)(de)(de)熱壓(ya)力校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，壓(ya)力回火校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，使(shi)(shi)用氧乙炔(gui)火焰或(huo)高頻使(shi)(shi)工件(jian)局部變形(xing)的(de)(de)(de)“熱點”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)等(deng)。由于(yu)(yu)在(zai)使(shi)(shi)用，放置或(huo)修整期間殘余應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)衰(shuai)減(jian)和(he)釋放，經過機(ji)(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)零件(jian)可能會(hui)部分(fen)恢復原始(shi)變形(xing)并產生新(xin)的(de)(de)(de)變形(xing)。因此(ci)，不要對承受高負(fu)荷的(de)(de)(de)工件(jian)和(he)精(jing)密零件(jian)進行(xing)(xing)機(ji)(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)。當需要進行(xing)(xing)機(ji)(ji)械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)所達(da)到的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)應(ying)(ying)變應(ying)(ying)超過熱處(chu)理(li)變形(xing)的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)應(ying)(ying)變，但是(shi)必須將校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)量控制(zhi)在(zai)較小的(de)(de)(de)范圍內，通常大于(yu)(yu)彈性(xing)(xing)極限應(ying)(ying)變的(de)(de)(de)10倍，且(qie)小于(yu)(yu)條件(jian)強度極限值之一的(de)(de)(de)十倍。淬火后應(ying)(ying)盡快(kuai)進行(xing)(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)后應(ying)(ying)進行(xing)(xing)殘余應(ying)(ying)力處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)變形(xing)工件(jian)的(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)要求操作員具有熟練的(de)(de)(de)技能和(he)費時的(de)(de)(de)技巧(qiao)。因此(ci)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)自動(dong)化是(shi)熱處(chu)理(li)工人(ren)的(de)(de)(de)重要任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重(zhong)新應用適當(dang)的(de)(de)熱處理方(fang)法來糾正變形。常見的(de)(de)熱處理校正方(fang)法是：

ac1溫度下的(de)加熱和(he)淬火方法(fa)使(shi)變形(xing)的(de)工件收(shou)縮和(he)膨(peng)脹

工件不(bu)會(hui)隨著組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)比容的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化而發生相(xiang)變(bian)(bian)。因此，不(bu)產生組(zu)織應力(li)(li)(li)，而僅產生由芯(xin)(xin)和(he)表面之間的(de)(de)(de)(de)(de)熱收(shou)(shou)(shou)縮(suo)差異(yi)引起的(de)(de)(de)(de)(de)熱應力(li)(li)(li)。快速冷卻過程(cheng)中工件表面的(de)(de)(de)(de)(de)急劇收(shou)(shou)(shou)縮(suo)會(hui)在較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)和(he)更好的(de)(de)(de)(de)(de)塑性下對芯(xin)(xin)子(zi)施加壓縮(suo)應力(li)(li)(li)，從而使工件沿(yan)主應力(li)(li)(li)方向發生塑性收(shou)(shou)(shou)縮(suo)變(bian)(bian)形，這是熱收(shou)(shou)(shou)縮(suo)處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)機理。鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分不(bu)同，其熱導率和(he)熱膨脹(zhang)系數也(ye)不(bu)同。在ac1溫(wen)度(du)下加熱后，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)塑性和(he)屈(qu)服強度(du)也(ye)不(bu)同。通過熱應力(li)(li)(li)實現的(de)(de)(de)(de)(de)塑性收(shou)(shou)(shou)縮(suo)和(he)變(bian)(bian)形效果是不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)。通常，碳鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)效果是明顯的(de)(de)(de)(de)(de)，而高(gao)碳高(gao)合金鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)效果相(xiang)對較差。