鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱(re)變(bian)形的三(san)種方法：

1.使(shi)用合理的冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速度(du)越(yue)快(kuai)，冷卻(que)(que)越(yue)不均勻，產生的(de)應(ying)力越(yue)大，模(mo)具的(de)變(bian)形(xing)的(de)進口軸承(cheng)形(xing)狀也越(yue)大。在確保模(mo)具硬度(du)的(de)前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬(cui)火的(de)使用可(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火過(guo)程中產生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些(xie)更復雜(za)(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有效方法。對(dui)于(yu)某些(xie)特別復雜(za)(za)的(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)工件，使用等(deng)溫淬(cui)火可(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當(dang)的媒體：

在確保(bao)相(xiang)(xiang)(xiang)同的硬度要求的前(qian)提(ti)下，嘗(chang)試使用油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)(shi)驗和(he)實(shi)(shi)踐證明，在沒有其他條件(jian)的前(qian)提(ti)下，油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度較慢，而水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度則相(xiang)(xiang)(xiang)對較快。而且，與油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)(shui)溫的變化(hua)對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻特(te)性(xing)影(ying)響更大(da)。在相(xiang)(xiang)(xiang)同的熱處理條件(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的變形量相(xiang)(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的(de)零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金(jin)屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始(shi)終(zhong)快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿(man)足實(shi)際生產需要的(de)情況下，應使(shi)工(gong)件(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)橫截面應均勻(yun)，以(yi)減少由于(yu)應力集中而導致的(de)過(guo)渡區變(bian)形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)應設(she)法保持(chi)結構(gou)，材(cai)料組(zu)成(cheng)和(he)(he)組(zu)織的(de)對(dui)稱性，以(yi)減少由于(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應盡可(ke)能避免尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)粗細相交處(chu)(chu)和(he)(he)臺階(jie)處(chu)(chu)必須有圓形過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)方法。