（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的(de)(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)或(huo)等(deng)(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬的(de)(de)(de)最(zui)終變(bian)(bian)形(xing)有一(yi)定的(de)(de)(de)影響，這直(zhi)接影響金屬的(de)(de)(de)結構變(bian)(bian)化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使用等(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)(huo)可以有效地使金屬結構均(jun)勻，從而減少其變(bian)(bian)形(xing)。

（2）使用合(he)理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)(du)的前提下，可以(yi)盡可能地(di)使(shi)用預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬(cui)火的使(shi)用可以(yi)顯著降(jiang)低金屬淬(cui)火過程中產(chan)生的熱(re)應力和(he)組(zu)織應力，這是減(jian)少某些(xie)更(geng)復(fu)雜(za)形狀(zhuang)變形的有(you)效方法。對(dui)于某些(xie)特別復(fu)雜(za)的工件或(huo)對(dui)精度(du)(du)要求很高的工件，使(shi)用等溫淬(cui)火可以(yi)顯著減(jian)少變形。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄(bo)壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度最小，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減少由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保(bao)持(chi)結(jie)構，材(cai)料(liao)組成和組織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻引(yin)起(qi)的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須有(you)圓形過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不(bu)(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲(chu)備(bei)加工(gong)量(liang)的(de)(de)方(fang)法(fa)。