金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣泛的金屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)的微觀結構也(ye)是最(zui)復雜(za)的。因此，存在許(xu)多類型(xing)的鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制(zhi)造中的重(zhong)要過程之一(yi)。與其(qi)他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通常(chang)不會改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和整體(ti)化學成(cheng)分(fen)，而是會改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)內部(bu)的微觀(guan)結(jie)構或(huo)改(gai)變(bian)(bian)表面的化學成(cheng)分(fen)，賦予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的性能(neng)。其(qi)特征是提高了工(gong)件(jian)的固有質量，而肉眼(yan)通常(chang)看不見(jian)。因此，它是機械(xie)制(zhi)造的特殊過程，也是質量管理的重(zhong)要環節。

焊接殘(can)余(yu)應力是由焊接引起的(de)焊件溫度分布(bu)不均勻(yun)，焊接金屬的(de)熱(re)膨脹(zhang)和收(shou)縮等引起的(de)，在焊接結構中不可避免(mian)地會(hui)產(chan)生殘(can)余(yu)應力。

消除殘余應力的最常見方(fang)法(fa)是高(gao)溫(wen)回火，該(gai)方(fang)法(fa)是將(jiang)焊件加熱到一定(ding)溫(wen)度，并在(zai)熱處理爐(lu)中保持一定(ding)時間。通過(guo)使(shi)用(yong)這種材料降(jiang)低高(gao)溫(wen)下的屈服極(ji)限，可在(zai)內部應力較高(gao)的地方(fang)發生(sheng)塑性流動。彈性變形逐漸(jian)減(jian)小(xiao)，塑性變形逐漸(jian)增大以減(jian)小(xiao)應力。

焊(han)后熱處理(li)(li)對(dui)金屬的(de)拉(la)伸強度(du)和蠕變極限(xian)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)與熱處理(li)(li)溫度(du)和保溫時間有關。焊(han)后熱處理(li)(li)對(dui)焊(han)縫金屬沖擊(ji)韌性的(de)影(ying)(ying)響(xiang)隨(sui)鋼種(zhong)的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。