（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)度控制(zhi)的(de)(de)正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前(qian)的(de)(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬火(huo)和回火(huo)均(jun)對金屬的(de)(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬的(de)(de)結構(gou)變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)(shi)用等溫(wen)淬火(huo)可以有(you)效地使(shi)(shi)金屬結構(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使用(yong)合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火的(de)(de)(de)(de)使(shi)用可以(yi)顯(xian)(xian)著降低(di)金屬淬火過程(cheng)中產生的(de)(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減少某(mou)些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)方(fang)法(fa)。對(dui)于某(mou)些特別復雜的(de)(de)(de)(de)工件或對(dui)精度要求(qiu)很高的(de)(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬火可以(yi)顯(xian)(xian)著減少變形。

（3）合理(li)的零(ling)件結構(gou)

在對金(jin)屬進行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄(bo)壁部分(fen)始終(zhong)快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿(man)足(zu)實際生產需要(yao)的情況下，應使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的厚度最小，并且零件(jian)(jian)的橫截面應均勻，以減少由于(yu)應力集中(zhong)而導致的過渡(du)區變(bian)形和(he)開裂趨(qu)勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應設法保持(chi)結(jie)構，材料組成和(he)組織的對稱性，以減少由于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引(yin)起的變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的粗細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形過渡(du)；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的孔槽紋(wen)結(jie)構的不對稱性；厚度不均零件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)量的方法。