為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處(chu)理過(guo)程中的過(guo)熱最有可能導(dao)致(zhi)奧氏(shi)體晶(jing)粒粗大化，這會降低(di)零件的機(ji)械性能。

一般過(guo)熱(re)：如(ru)果(guo)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或高溫(wen)(wen)下的(de)保持(chi)時間(jian)過(guo)長，則奧氏體(ti)晶粒(li)的(de)粗大化(hua)稱(cheng)為過(guo)熱(re)。粗奧氏體(ti)晶粒(li)會(hui)降低鋼(gang)的(de)強度(du)和韌(ren)性(xing)，增加脆性(xing)轉變(bian)溫(wen)(wen)度(du)，并增加淬(cui)火過(guo)程中變(bian)形和開裂的(de)趨勢。過(guo)熱(re)的(de)原因(yin)是(shi)爐膛溫(wen)(wen)度(du)儀表失(shi)控或混合(he)（通(tong)常(chang)是(shi)由過(guo)程引起的(de)）。在正常(chang)情況(kuang)下，可以對過(guo)熱(re)的(de)組織進(jin)行(xing)重(zhong)新奧氏體(ti)化(hua)，以在退(tui)火，正火或多次高溫(wen)(wen)回火后(hou)細(xi)化(hua)晶粒(li)。

斷裂(lie)(lie)(lie)繼(ji)承：在(zai)對(dui)具有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼(gang)進行再加熱(re)和(he)淬火(huo)后，盡管奧氏(shi)體晶(jing)粒可(ke)以(yi)細化，但有時(shi)仍會出現粗大的(de)晶(jing)粒斷裂(lie)(lie)(lie)。斷裂(lie)(lie)(lie)遺(yi)傳學的(de)理論(lun)是有爭議的(de)，一般認為，由于加熱(re)溫度過(guo)高(gao)，MnS等夾雜物溶解在(zai)奧氏(shi)體中并在(zai)晶(jing)體界(jie)(jie)面富集(ji)，而這(zhe)些夾雜物在(zai)冷卻(que)時(shi)會沿(yan)晶(jing)體界(jie)(jie)面沉淀。受到(dao)沖擊時(shi)，很容(rong)易沿(yan)粗奧氏(shi)體晶(jing)界(jie)(jie)斷裂(lie)(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗(cu)組織的遺傳力，可以使(shi)用中間退火或(huo)多(duo)次(ci)高(gao)溫回(hui)火。