金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最廣(guang)泛的金(jin)屬，鋼(gang)鐵的微觀結構也是(shi)最復雜的。因此，存(cun)在許多類型(xing)的鋼(gang)鐵熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械(xie)制造(zao)中的(de)(de)重要過程(cheng)之(zhi)一。與(yu)其他(ta)加(jia)工(gong)工(gong)藝相比，熱處(chu)理(li)通(tong)常(chang)不(bu)會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和(he)整體化(hua)學成(cheng)分(fen)，而是(shi)會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)微觀結(jie)構(gou)或(huo)改(gai)變表面的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)，賦(fu)予或(huo)改(gai)善(shan)工(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特征是(shi)提(ti)高(gao)了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質(zhi)量，而肉眼通(tong)常(chang)看(kan)不(bu)見(jian)。因(yin)此，它是(shi)機(ji)械(xie)制造(zao)的(de)(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)質(zhi)量管理(li)的(de)(de)重要環節。

焊(han)接殘(can)(can)余(yu)應力(li)是由焊(han)接引(yin)起(qi)的(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接金屬(shu)的(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)的(de)，在焊(han)接結構(gou)中不可避免地(di)會產生殘(can)(can)余(yu)應力(li)。

消除殘余應(ying)力(li)的(de)最常見方法(fa)是高溫回火，該(gai)方法(fa)是將焊(han)件(jian)加(jia)熱(re)到一(yi)定溫度，并在(zai)熱(re)處理(li)爐中保(bao)持一(yi)定時間。通過使用這種材料降(jiang)低高溫下的(de)屈服極限，可在(zai)內(nei)部應(ying)力(li)較高的(de)地方發生塑(su)性(xing)流(liu)動(dong)。彈性(xing)變形逐(zhu)漸減小(xiao)，塑(su)性(xing)變形逐(zhu)漸增大以(yi)減小(xiao)應(ying)力(li)。

焊后(hou)熱處理(li)對金(jin)屬的拉伸強度和蠕(ru)變極限的影響(xiang)與(yu)熱處理(li)溫度和保溫時間(jian)有關(guan)。焊后(hou)熱處理(li)對焊縫(feng)金(jin)屬沖擊韌性的影響(xiang)隨(sui)鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這(zhe)是(shi)防止在焊接某些低合(he)金(jin)結構(gou)鋼(gang)時出現延遲裂(lie)紋的重要工藝措施(shi)。