（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用(yong)溫度控制(zhi)的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬的(de)(de)最終變形(xing)有一(yi)定的(de)(de)影響，這直接影響金(jin)屬的(de)(de)結構(gou)變化。實踐證明(ming)，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)金(jin)屬結構(gou)均勻，從而減少(shao)其(qi)變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度(du)的(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地(di)使用預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使用可以(yi)顯著降低金屬淬火過程中產(chan)生的(de)熱(re)應力和(he)組織應力，這是減(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更復雜(za)形狀(zhuang)變(bian)(bian)形的(de)有效方法。對于(yu)某(mou)些(xie)特(te)別復雜(za)的(de)工(gong)件(jian)或對精度(du)要(yao)求很高的(de)工(gong)件(jian)，使用等(deng)溫(wen)淬火可以(yi)顯著減(jian)少(shao)變(bian)(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結構(gou)

在(zai)對金屬進行熱處理(li)之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實(shi)際生產需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使(shi)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)(zui)小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以減少由(you)于(yu)應(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)過渡(du)區變(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法(fa)保持結構，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)對稱性，以減少由(you)于(yu)冷(leng)(leng)卻不均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細(xi)相交處和(he)臺(tai)階處必(bi)須有圓形(xing)過渡(du)；最(zui)(zui)小化工件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚度不均零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工量(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)。