（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理(li)鍛(duan)件。淬火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回火(huo)均對金(jin)(jin)屬的(de)最終變形(xing)有一(yi)定的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，這直接影(ying)(ying)響(xiang)金(jin)(jin)屬的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過(guo)程中使用等溫(wen)淬火(huo)可(ke)以(yi)有效地使金(jin)(jin)屬結構均勻，從而(er)減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模(mo)具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)(ke)能地使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻。分(fen)段(duan)冷(leng)(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著降低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)(de)熱應力和組織(zhi)應力，這(zhe)是減少某些更復(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。對于某些特別復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著減少變形。

（3）合(he)理(li)的零件結構

在對金屬進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理之后(hou)，在冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分(fen)始終快速冷卻，而(er)厚壁(bi)部分(fen)則緩慢冷卻。在滿(man)足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工件(jian)的(de)(de)厚度最小，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨勢。工件(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材料(liao)組成和組織的(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由于冷卻不(bu)均(jun)(jun)勻引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在工件(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必(bi)須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。