金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣(guang)泛的(de)(de)金屬，鋼鐵(tie)的(de)(de)微(wei)觀結構也是最(zui)復雜的(de)(de)。因此(ci)，存在許多(duo)類型的(de)(de)鋼鐵(tie)熱(re)處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機(ji)械制造中(zhong)的重(zhong)要過程(cheng)之(zhi)一。與其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理通常(chang)不(bu)會改(gai)(gai)(gai)變工(gong)件的形狀(zhuang)和整體化學成分，而是(shi)(shi)會改(gai)(gai)(gai)變工(gong)件內部的微(wei)觀結構或改(gai)(gai)(gai)變表面的化學成分，賦予(yu)或改(gai)(gai)(gai)善(shan)工(gong)件的性能。其特(te)征(zheng)是(shi)(shi)提(ti)高了(le)工(gong)件的固有質量，而肉(rou)眼通常(chang)看(kan)不(bu)見(jian)。因此，它是(shi)(shi)機(ji)械制造的特(te)殊過程(cheng)，也(ye)是(shi)(shi)質量管理的重(zhong)要環節。

焊(han)接殘余應(ying)力是由焊(han)接引(yin)起的(de)(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接金屬的(de)(de)熱(re)膨脹和(he)收(shou)縮等引(yin)起的(de)(de)，在焊(han)接結構(gou)中不可(ke)避免地(di)會(hui)產(chan)生(sheng)殘余應(ying)力。

消除(chu)殘余應(ying)力的最常見方法是(shi)高(gao)溫(wen)回火，該方法是(shi)將焊(han)件加熱到一定溫(wen)度，并(bing)在熱處理爐中保持一定時間。通過使用這(zhe)種材料降低高(gao)溫(wen)下的屈服極限，可在內部(bu)應(ying)力較高(gao)的地方發(fa)生塑(su)性流(liu)動。彈(dan)性變(bian)形逐(zhu)漸減小(xiao)，塑(su)性變(bian)形逐(zhu)漸增(zeng)大以減小(xiao)應(ying)力。

焊(han)后熱(re)處(chu)理對金(jin)屬的(de)拉伸強度(du)和(he)(he)蠕變(bian)極(ji)限的(de)影響(xiang)與熱(re)處(chu)理溫度(du)和(he)(he)保溫時間有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理對焊(han)縫金(jin)屬沖擊韌性的(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理(li)，這是(shi)防止在焊接某(mou)些低合(he)金結(jie)構鋼時出(chu)現(xian)延遲裂紋的重要工藝(yi)措施。