（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控(kong)制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對金屬的(de)(de)最(zui)終變形有(you)一定的(de)(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬的(de)(de)結構(gou)變化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫淬火(huo)(huo)可以有(you)效地使金屬結構(gou)均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確(que)保模具(ju)硬(ying)度(du)的(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)(yong)預(yu)冷卻。分(fen)段冷卻淬火(huo)的(de)使(shi)用(yong)(yong)可(ke)(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某(mou)些更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方法(fa)。對(dui)于某(mou)些特別復雜的(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)工件，使(shi)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可(ke)(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金(jin)屬(shu)進行熱處(chu)理之后(hou)，在冷(leng)卻(que)(que)(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分始(shi)終快速冷(leng)卻(que)(que)(que)，而厚(hou)壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)(que)(que)。在滿足實際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)過渡(du)區變(bian)形和開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成和組織的(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)(yu)冷(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能(neng)避(bi)免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)邊緣和凹(ao)槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡(du)；最小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。