（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制的(de)(de)(de)正(zheng)火或等(deng)溫退(tui)火來處理鍛件。淬(cui)火前的(de)(de)(de)正(zheng)火，退(tui)火以及(ji)淬(cui)火和回火均對金屬的(de)(de)(de)最(zui)終(zhong)變形有一定的(de)(de)(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬的(de)(de)(de)結(jie)構變化(hua)。實踐(jian)證(zheng)明，在正(zheng)火過程中使用(yong)等(deng)溫淬(cui)火可以有效地(di)使金屬結(jie)構均勻，從而(er)減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分(fen)段冷卻淬火(huo)(huo)的(de)使(shi)用可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)(huo)過程中(zhong)產(chan)生的(de)熱(re)應力和組織應力，這(zhe)是減(jian)少某些更(geng)復雜(za)形狀(zhuang)變形的(de)有效方法(fa)。對(dui)于(yu)某些特別復雜(za)的(de)工(gong)(gong)件或對(dui)精(jing)度要(yao)求很高的(de)工(gong)(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以顯(xian)著減(jian)少變形。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處理(li)之后，在冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)(leng)(leng)卻，而(er)厚(hou)(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻。在滿足實際生產需要(yao)的(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)件(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最(zui)(zui)小(xiao)，并且零(ling)件(jian)的(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由于(yu)應(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)導(dao)致的(de)過(guo)渡區(qu)變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)設(she)法保(bao)持(chi)結構，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由于(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)變形；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)件(jian)的(de)粗(cu)細(xi)相(xiang)交(jiao)處和(he)臺(tai)階處必須有圓形過(guo)渡；最(zui)(zui)小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不(bu)均零(ling)件(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量(liang)的(de)方法。