金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最廣(guang)泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀(guan)結(jie)構也是最復(fu)雜的。因此，存(cun)在許多類型的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造(zao)中的重要過程之一(yi)。與其他加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)相(xiang)比，熱處理通常不會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的形狀和整體化(hua)學成分，而是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的微觀結構或(huo)改(gai)變(bian)表面(mian)的化(hua)學成分，賦予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的性能。其特征是(shi)提高(gao)了(le)工(gong)件(jian)的固有質量，而肉(rou)眼通常看(kan)不見。因此，它(ta)是(shi)機械制造(zao)的特殊過程，也(ye)是(shi)質量管(guan)理的重要環節(jie)。

焊(han)(han)接殘(can)余應(ying)力是由(you)焊(han)(han)接引起的(de)焊(han)(han)件溫度分布不(bu)均勻，焊(han)(han)接金屬的(de)熱膨脹和(he)收縮等引起的(de)，在焊(han)(han)接結構中(zhong)不(bu)可(ke)避免地會產生殘(can)余應(ying)力。

消(xiao)除(chu)殘余(yu)應力的最常見方法是高溫(wen)回(hui)火，該(gai)方法是將焊件加熱到一定溫(wen)度，并(bing)在熱處(chu)理爐中保持一定時間。通(tong)過使用這種(zhong)材料降低(di)高溫(wen)下(xia)的屈(qu)服極限，可在內部應力較高的地方發生塑性(xing)流(liu)動。彈性(xing)變形逐(zhu)漸減小(xiao)，塑性(xing)變形逐(zhu)漸增大以減小(xiao)應力。

焊后熱處理對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度(du)和蠕變(bian)極限的(de)影(ying)響與熱處理溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間有關。焊后熱處理對(dui)焊縫金(jin)屬(shu)沖擊韌性的(de)影(ying)響隨鋼種(zhong)的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處(chu)理，這是防(fang)止(zhi)在焊接某些低(di)合(he)金結構鋼時出現延(yan)遲裂(lie)紋的(de)重(zhong)要工藝措施。