鋼熱處理廠家防(fang)止軸承熱(re)變形的(de)三種方(fang)法：

1.使(shi)用合理的(de)冷(leng)卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)越(yue)(yue)快，冷卻(que)越(yue)(yue)不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力越(yue)(yue)大(da)，模(mo)具的(de)(de)變(bian)形的(de)(de)進口軸承形狀也越(yue)(yue)大(da)。在確保模(mo)具硬度(du)(du)的(de)(de)前提下，可以盡可能地使(shi)用(yong)(yong)預(yu)冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)可以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)(shao)某(mou)些(xie)更復雜(za)形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或對精度(du)(du)要求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可以顯(xian)著(zhu)減少(shao)(shao)變(bian)形。

2.使用適(shi)當(dang)的媒體：

在確(que)保相同的(de)(de)(de)硬(ying)度要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)前提下(xia)，嘗(chang)試使用油(you)性介(jie)質。實驗和實踐(jian)證明，在沒有其他條件(jian)的(de)(de)(de)前提下(xia)，油(you)性介(jie)質的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度較(jiao)慢，而水(shui)(shui)(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度則相對(dui)較(jiao)快(kuai)。而且，與油(you)性介(jie)質相比(bi)，水(shui)(shui)(shui)溫的(de)(de)(de)變化對(dui)水(shui)(shui)(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻特(te)性影響更大。在相同的(de)(de)(de)熱處(chu)理條件(jian)下(xia)，水(shui)(shui)(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后油(you)性介(jie)質的(de)(de)(de)變形(xing)量相對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱處理之(zhi)后，在冷卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始(shi)終快速冷卻(que)，而厚壁(bi)部分則(ze)緩(huan)慢冷卻(que)。在滿足實際生產需要的情(qing)況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的厚度(du)最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻(yun)，以減少由于應(ying)(ying)力集(ji)中而導致的過渡(du)區變形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結構(gou)，材料(liao)組(zu)成和(he)組(zu)織的對(dui)稱性(xing)，以減少由于冷卻(que)不均(jun)(jun)勻(yun)引起(qi)的變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可(ke)能避免尖(jian)銳的邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)(jian)的粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必(bi)須(xu)有圓形(xing)過渡(du)；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的孔(kong)槽紋結構(gou)的不對(dui)稱性(xing)；厚度(du)不均(jun)(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)量的方法。