金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最(zui)廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微(wei)觀(guan)結構也是最(zui)復雜的(de)。因此，存(cun)在(zai)許多類(lei)型的(de)鋼鐵熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造中的(de)(de)重要過程之一。與(yu)其(qi)他加(jia)工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理(li)通常(chang)不(bu)會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和(he)整體(ti)化學成(cheng)分，而(er)是會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構(gou)或改(gai)變(bian)表(biao)面(mian)的(de)(de)化學成(cheng)分，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其(qi)特征是提(ti)高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量，而(er)肉眼(yan)通常(chang)看不(bu)見(jian)。因(yin)此(ci)，它是機械制(zhi)造的(de)(de)特殊(shu)過程，也是質量管理(li)的(de)(de)重要環(huan)節。

焊(han)接殘余應力是由焊(han)接引起的(de)(de)焊(han)件溫度分(fen)布不(bu)均勻，焊(han)接金屬(shu)的(de)(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)(de)，在焊(han)接結(jie)構中不(bu)可避免地(di)會產(chan)生殘余應力。

消除殘余應力的最常見方法是高(gao)溫回火(huo)，該方法是將焊件加熱到(dao)一定(ding)(ding)溫度，并在(zai)熱處理爐中保持一定(ding)(ding)時(shi)間。通過使用這種材料降低高(gao)溫下的屈服極限，可(ke)在(zai)內部應力較高(gao)的地方發生塑性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變(bian)形逐漸減小，塑性(xing)(xing)變(bian)形逐漸增大以(yi)減小應力。

焊(han)后熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)對(dui)金(jin)(jin)屬的(de)拉伸強度和蠕變極限(xian)的(de)影(ying)(ying)響與熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)溫度和保溫時間(jian)有關。焊(han)后熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)對(dui)焊(han)縫金(jin)(jin)屬沖(chong)擊韌性的(de)影(ying)(ying)響隨(sui)鋼種(zhong)的(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低合金結構(gou)鋼時出現(xian)延遲(chi)裂(lie)紋的重要工藝(yi)措施。