熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)(shen)碳(tan)層的要(yao)求，一般(ban)滲(shen)(shen)碳(tan)層的厚(hou)度為o．8—1．5mm，當壓制(zhi)(zhi)含硬(ying)質填料(liao)的塑(su)料(liao)時(shi)，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度要(yao)求為1．3~15mm，壓制(zhi)(zhi)軟性塑(su)料(liao)時(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)層厚(hou)度為0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層的碳(tan)含量為0.7％~1.0％為佳。若(ruo)采用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)，則耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)腐蝕性、抗氧化、防(fang)粘(zhan)性就更好。

滲(shen)(shen)碳溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)在900—920攝(she)(she)氏度(du)之間(jian)，復雜型(xing)腔的(de)(de)小型(xing)模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝(she)(she)氏度(du)中溫(wen)碳氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳保溫(wen)時(shi)間(jian)為1~l0h．具(ju)體應根據(ju)對滲(shen)(shen)層(ceng)厚度(du)的(de)(de)要求來(lai)選擇(ze)。滲(shen)(shen)碳工(gong)藝以采用(yong)分(fen)級滲(shen)(shen)碳工(gong)藝為宜，即高溫(wen)階段(900—920攝(she)(she)氏度(du))以快速將碳滲(shen)(shen)入零(ling)件表層(ceng)為主．中溫(wen)階段(820~840攝(she)(she)氏度(du))以增(zeng)加滲(shen)(shen)碳層(ceng)厚度(du)為主，這樣在滲(shen)(shen)碳層(ceng)內(nei)建立均勻合理的(de)(de)碳濃度(du)梯度(du)分(fen)布，便于直接(jie)淬火。

提(ti)(ti)高(gao)(gao)韌性(xing)的球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退(tui)火球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此(ci)普通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的白口(kou)傾向大，內應(ying)力也較大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件很難得(de)到(dao)純粹的鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件的延性(xing)或韌性(xing)，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱(re)(re)(re)到(dao)900-950℃并(bing)保(bao)溫(wen)(wen)足夠時(shi)間進行高(gao)(gao)溫(wen)(wen)退(tui)火，再爐(lu)冷到(dao)600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)，以及(ji)(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)組(zu)成，為(wei)提(ti)(ti)高(gao)(gao)韌性(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉(zhuan)換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)此(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱(re)(re)(re)到(dao)700-760℃的共析溫(wen)(wen)度(du)上(shang)下經保(bao)溫(wen)(wen)后(hou)爐(lu)冷至(zhi)600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷。工藝過程是將基(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱(re)(re)(re)到(dao)850-900℃溫(wen)(wen)度(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部分(fen)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)溶解于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)(wen)后(hou)空冷奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的強度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。