（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)(wen)度控制的(de)正火或等(deng)溫(wen)(wen)退火來處理鍛件。淬(cui)火前(qian)的(de)正火，退火以及淬(cui)火和回火均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構(gou)變化。實(shi)踐證明，在正火過程(cheng)中使(shi)用等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火可以有效地使(shi)金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)均勻，從而減少其變形。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的前提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用預(yu)冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬火(huo)的使用可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降低(di)金屬淬火(huo)過程中產生的熱(re)應力和組織應力，這是減少某些更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有(you)效方法。對于(yu)某些特別復(fu)雜的工(gong)件(jian)或(huo)對精度要求很(hen)高(gao)的工(gong)件(jian)，使用等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減少變形(xing)(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)金屬進(jin)行(xing)熱處理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應(ying)(ying)(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)均勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和(he)(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)(he)組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)(he)凹(ao)槽(cao)，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和(he)(he)臺階處必須有(you)圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。