機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋(shi)放(fang)并重新分布，以達(da)到(dao)矯正變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正方(fang)法包括冷(leng)壓力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，淬(cui)火至室溫之前的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)壓力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，壓力(li)回火校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，使(shi)(shi)用氧乙(yi)炔(gui)火焰或(huo)高頻使(shi)(shi)工件(jian)(jian)局部變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)“熱(re)(re)(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，錘校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正等。由于(yu)在(zai)使(shi)(shi)用，放(fang)置(zhi)或(huo)修整期(qi)間殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)衰(shuai)減和(he)(he)釋(shi)放(fang)，經過機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)可能(neng)會部分恢復原始變(bian)形(xing)(xing)并產生(sheng)新的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)。因此，不要(yao)對承受高負(fu)荷(he)的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)和(he)(he)精密零(ling)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正。當需要(yao)進(jin)行(xing)機械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正時，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正所達(da)到(dao)的(de)(de)(de)塑性(xing)應(ying)(ying)變(bian)應(ying)(ying)超過熱(re)(re)(re)處理變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)塑性(xing)應(ying)(ying)變(bian)，但(dan)是必須將(jiang)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)量控(kong)制在(zai)較小的(de)(de)(de)范(fan)圍內，通(tong)常(chang)(chang)大(da)于(yu)彈性(xing)極限(xian)應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)10倍，且小于(yu)條件(jian)(jian)強度極限(xian)值(zhi)之一的(de)(de)(de)十(shi)倍。淬(cui)火后應(ying)(ying)盡快(kuai)進(jin)行(xing)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正后應(ying)(ying)進(jin)行(xing)殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力(li)處理。熱(re)(re)(re)處理變(bian)形(xing)(xing)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正要(yao)求操作員具有熟練的(de)(de)(de)技能(neng)和(he)(he)費時的(de)(de)(de)技巧(qiao)。因此，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正的(de)(de)(de)自(zi)動化是熱(re)(re)(re)處理工人的(de)(de)(de)重要(yao)任務(wu)。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以(yi)通過重新應用適(shi)當(dang)的熱處理方(fang)法(fa)來糾正變形。常(chang)見的熱處理校(xiao)正方(fang)法(fa)是(shi)：

ac1溫(wen)度下的加熱(re)和淬火方(fang)法使變形的工件收(shou)縮和膨脹

工件(jian)(jian)不會隨著(zhu)組織的(de)(de)比容(rong)的(de)(de)變化(hua)而發生相(xiang)變。因此，不產生組織應(ying)力(li)，而僅產生由芯和表面之間的(de)(de)熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)差(cha)異引起的(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)。快速冷(leng)卻過(guo)程中工件(jian)(jian)表面的(de)(de)急(ji)劇(ju)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)會在較高的(de)(de)溫(wen)度和更好的(de)(de)塑(su)性下對芯子施加壓縮(suo)(suo)應(ying)力(li)，從而使工件(jian)(jian)沿主應(ying)力(li)方向(xiang)發生塑(su)性收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)變形(xing)(xing)，這是(shi)熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)處理的(de)(de)機理。鋼的(de)(de)化(hua)學成分不同，其熱(re)(re)導率和熱(re)(re)膨脹系數也不同。在ac1溫(wen)度下加熱(re)(re)后，鋼的(de)(de)塑(su)性和屈服強度也不同。通過(guo)熱(re)(re)應(ying)力(li)實現(xian)的(de)(de)塑(su)性收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)和變形(xing)(xing)效(xiao)果(guo)(guo)是(shi)不同的(de)(de)。通常，碳(tan)鋼和低合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)效(xiao)果(guo)(guo)是(shi)明顯的(de)(de)，而高碳(tan)高合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)(suo)效(xiao)果(guo)(guo)相(xiang)對較差(cha)。