鋼熱處理廠家防止(zhi)軸(zhou)承熱變形的三種方法：

1.使用合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷卻越(yue)不(bu)均勻，產(chan)生(sheng)的(de)應力越(yue)大，模(mo)具的(de)變(bian)形的(de)進口軸承(cheng)形狀也越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具硬度(du)的(de)前提下，可以盡可能地(di)使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使(shi)用可以顯著降低金屬淬火過程中產(chan)生(sheng)的(de)熱應力和(he)組織應力，這是減少某些更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方法(fa)。對于某些特別復雜的(de)工件(jian)或對精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)很(hen)高的(de)工件(jian)，使(shi)用等溫淬火可以顯著減少變(bian)形。

2.使用適當(dang)的媒體：

在確保相同的(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)前提下，嘗試使用(yong)油性(xing)介質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證(zheng)明，在沒有(you)其(qi)他條件的(de)(de)(de)前提下，油性(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)速度較(jiao)(jiao)慢(man)，而(er)水(shui)性(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)速度則(ze)相對較(jiao)(jiao)快(kuai)。而(er)且，與(yu)油性(xing)介質(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變化對水(shui)性(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻(que)特(te)性(xing)影響更大。在相同的(de)(de)(de)熱處(chu)理條件下，水(shui)介質(zhi)nsk軸(zhou)承淬火(huo)后油性(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)變形量相對較(jiao)(jiao)小。

3.合理(li)的零(ling)件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁(bi)部分始終(zhong)快(kuai)速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚壁(bi)部分則(ze)緩慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿(man)足實際生產(chan)需要(yao)的(de)情況下，應(ying)(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且(qie)零件(jian)的(de)橫截面應(ying)(ying)均勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)過渡(du)區(qu)變形和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻(yun)引(yin)起的(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)均零件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方(fang)法(fa)。