（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的正火(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)(huo)均對(dui)金(jin)屬(shu)的最終變形有(you)一定的影響，這直接影響金(jin)屬(shu)的結構變化。實踐證(zheng)明(ming)，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有(you)效地使(shi)金(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具(ju)硬度的前提(ti)下，可以(yi)盡(jin)可能地使用預冷卻。分段冷卻淬火的使用可以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬火過程中產生的熱應(ying)力(li)和(he)組織應(ying)力(li)，這是減少(shao)某些更復雜形狀變(bian)形的有(you)效方法。對于某些特(te)別復雜的工件或對精度要(yao)求很(hen)高的工件，使用等溫淬火可以(yi)顯著(zhu)減少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結構

在對金屬(shu)進行熱處(chu)理之(zhi)后，在冷卻過程中(zhong)(zhong)，薄壁部(bu)(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷卻，而(er)厚(hou)壁部(bu)(bu)分(fen)則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以減少由于應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)過渡區(qu)變形(xing)和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持(chi)結(jie)(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷卻不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽，并且在工(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋(wen)結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)不(bu)(bu)對稱性(xing)；厚(hou)度不(bu)(bu)均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。