鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承(cheng)熱變形的三種方(fang)法：

1.使用合(he)理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度越快，冷(leng)卻越不均勻(yun)，產生(sheng)的(de)(de)應力越大，模具的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越大。在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火(huo)過(guo)程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這(zhe)是減少(shao)某(mou)些更復雜形(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特(te)別復雜的(de)(de)工件(jian)或對精(jing)度要求很高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著減少(shao)變(bian)(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒(mei)體：

在(zai)確保相同的(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)前提(ti)(ti)下(xia)，嘗試使用(yong)油性(xing)(xing)介質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件的(de)(de)(de)前提(ti)(ti)下(xia)，油性(xing)(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度較慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度則相對較快。而(er)且，與油性(xing)(xing)介質(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變化(hua)對水(shui)性(xing)(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻特性(xing)(xing)影響更大。在(zai)相同的(de)(de)(de)熱處理條(tiao)件下(xia)，水(shui)介質(zhi)nsk軸承淬(cui)火后油性(xing)(xing)介質(zhi)的(de)(de)(de)變形量相對較小。

3.合理的零件(jian)結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)金屬進行熱處理之后，在冷卻過程中，薄壁(bi)部分始終快速冷卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)情(qing)況下(xia)，應使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于應力集中而導致的(de)(de)過渡區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應設法保持結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以減少(shao)由(you)于冷卻不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)變形；工件(jian)(jian)應盡可(ke)能避(bi)免(mian)尖(jian)銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)(cao)，并(bing)且在工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有(you)圓形過渡；最小化工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)(cao)紋結構(gou)的(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工量的(de)(de)方法。