（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的正火(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)前(qian)的正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對金屬(shu)(shu)的最終變形(xing)(xing)有(you)(you)一(yi)定的影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬(shu)(shu)的結構變化。實(shi)踐證明(ming)，在正火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可(ke)以有(you)(you)效(xiao)地使(shi)金屬(shu)(shu)結構均勻，從而減少其變形(xing)(xing)。

（2）使用合理(li)的冷(leng)卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使(shi)(shi)用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬(cui)(cui)火過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減(jian)少(shao)某些更復雜形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于(yu)某些特別復雜的(de)(de)工件或對精度要(yao)求很高的(de)(de)工件，使(shi)(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)火可(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對金屬(shu)進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過程中，薄(bo)壁(bi)部分(fen)始終快(kuai)速冷卻(que)(que)，而厚(hou)壁(bi)部分(fen)則緩慢冷卻(que)(que)。在滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻，以(yi)減少由于(yu)應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)(de)過渡(du)區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減少由于(yu)冷卻(que)(que)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻引(yin)起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓形(xing)過渡(du)；最小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)(bu)均(jun)(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。