金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣(guang)泛的(de)金(jin)屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼鐵(tie)熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制造中的(de)重要過程之一。與其(qi)他(ta)加工工藝相比，熱處理通(tong)常不會改變(bian)工件(jian)(jian)的(de)形(xing)狀(zhuang)和整體化學(xue)成分，而是會改變(bian)工件(jian)(jian)內部(bu)的(de)微觀結構或(huo)改變(bian)表面的(de)化學(xue)成分，賦予或(huo)改善(shan)工件(jian)(jian)的(de)性能。其(qi)特征是提(ti)高了工件(jian)(jian)的(de)固有質(zhi)量，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是機械(xie)制造的(de)特殊過程，也是質(zhi)量管(guan)理的(de)重要環節(jie)。

焊(han)接(jie)殘余(yu)應力(li)是由焊(han)接(jie)引起的焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接(jie)金屬的熱膨(peng)脹和收(shou)縮等引起的，在焊(han)接(jie)結(jie)構中(zhong)不可避免地會(hui)產生殘余(yu)應力(li)。

消除殘(can)余應力的最常見方法是(shi)高溫(wen)回火，該方法是(shi)將焊件加熱(re)(re)到一定(ding)(ding)溫(wen)度，并(bing)在熱(re)(re)處理爐中保持(chi)一定(ding)(ding)時間。通過使用這種材料降低高溫(wen)下的屈服極限，可在內部應力較(jiao)高的地方發生(sheng)塑性(xing)流(liu)動。彈(dan)性(xing)變形(xing)逐漸減(jian)小，塑性(xing)變形(xing)逐漸增(zeng)大以減(jian)小應力。

焊后熱處理(li)(li)對金(jin)屬的(de)拉(la)伸(shen)強度和蠕變極限(xian)的(de)影響與熱處理(li)(li)溫度和保溫時間有關。焊后熱處理(li)(li)對焊縫金(jin)屬沖擊韌(ren)性的(de)影響隨鋼種的(de)不(bu)(bu)同(tong)而不(bu)(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低合金結構鋼時出現延遲(chi)裂紋的重要工藝(yi)措(cuo)施。