熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)要求，一般(ban)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)厚度為(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制含(han)硬質填料(liao)的(de)(de)塑(su)料(liao)時，模具滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度要求為(wei)1．3~15mm，壓(ya)制軟性(xing)(xing)塑(su)料(liao)時滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)碳(tan)含(han)量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若采用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)，則(ze)耐磨性(xing)(xing)、耐腐蝕性(xing)(xing)、抗氧(yang)化、防(fang)粘性(xing)(xing)就更好。

滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)度(du)(du)一(yi)般(ban)在900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du)之(zhi)間，復雜型腔的(de)小(xiao)型模具（模具鋼）可(ke)取840—860攝氏(shi)(shi)度(du)(du)中溫(wen)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)時(shi)間為(wei)1~l0h．具體應(ying)根據對滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)層(ceng)厚度(du)(du)的(de)要求(qiu)來選擇。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝以(yi)采(cai)用分級滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工藝為(wei)宜，即高溫(wen)階(jie)段(900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du))以(yi)快速將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)入零(ling)件表層(ceng)為(wei)主．中溫(wen)階(jie)段(820~840攝氏(shi)(shi)度(du)(du))以(yi)增加(jia)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)為(wei)主，這樣在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)內(nei)建(jian)立均勻(yun)合(he)理的(de)碳(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于(yu)直接淬火。

提高(gao)(gao)(gao)韌性(xing)的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退火球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)過程中此(ci)普通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)白口(kou)傾向大(da)，內應(ying)力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)很難得(de)到純粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)基(ji)體(ti)，為(wei)(wei)提高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)的(de)延性(xing)或韌性(xing)，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱到900-950℃并保溫(wen)足夠時間進行高(gao)(gao)(gao)溫(wen)退火，再(zai)爐(lu)冷(leng)到600℃出爐(lu)變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti))基(ji)體(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)組成，為(wei)(wei)提高(gao)(gao)(gao)韌性(xing)，只(zhi)需將(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)中滲碳體(ti)分解(jie)轉換為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)，為(wei)(wei)此(ci)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱到700-760℃的(de)共析(xi)溫(wen)度(du)上(shang)下經保溫(wen)后(hou)爐(lu)冷(leng)至600℃出爐(lu)變冷(leng)。工藝(yi)過程是將(jiang)基(ji)體(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)(xin)加(jia)熱到850-900℃溫(wen)度(du)，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)轉換為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)，并有部(bu)分球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)溶解(jie)于奧(ao)氏(shi)體(ti)，經保溫(wen)后(hou)空冷(leng)奧(ao)氏(shi)體(ti)轉變為(wei)(wei)細(xi)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)，因(yin)此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)強度(du)提高(gao)(gao)(gao)。