（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度(du)控(kong)制的(de)正(zheng)火或等(deng)溫退火來處理(li)鍛件(jian)。淬(cui)火前的(de)正(zheng)火，退火以及淬(cui)火和回火均對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影響，這直接影響金(jin)(jin)屬(shu)的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火過程中使(shi)用等(deng)溫淬(cui)火可以有效地使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使用(yong)(yong)預冷卻。分段(duan)冷卻淬火的(de)(de)使用(yong)(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些更復雜(za)形狀變形的(de)(de)有效(xiao)方法。對于(yu)某些特別(bie)復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或(huo)對精(jing)度(du)要求很高的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)(yong)等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減少變形。

（3）合理的(de)零(ling)件結構

在對金屬(shu)進行熱處理(li)之后(hou)，在冷(leng)(leng)卻過程中，薄壁(bi)部分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻，而厚壁(bi)部分則(ze)緩慢冷(leng)(leng)卻。在滿(man)足實際生產(chan)需(xu)要的(de)情(qing)況下，應(ying)使工(gong)件的(de)厚度最小，并(bing)且(qie)零件的(de)橫(heng)截(jie)面應(ying)均勻，以減少由(you)于應(ying)力(li)集中而導致(zhi)的(de)過渡(du)區變形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)件應(ying)設法(fa)保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)對稱性，以減少由(you)于冷(leng)(leng)卻不均勻引起的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)件應(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹(ao)槽，并(bing)且(qie)在工(gong)件的(de)粗(cu)細相交處和臺階處必(bi)須有圓形(xing)(xing)過渡(du)；最小化工(gong)件上(shang)的(de)孔(kong)槽紋(wen)結構的(de)不對稱性；厚度不均零件采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)方法(fa)。