鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三(san)種方(fang)法：

1.使用合(he)理的冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)越快，冷(leng)卻越不均(jun)勻，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)(li)越大(da)，模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)進口(kou)軸承(cheng)形(xing)狀也越大(da)。在(zai)確保模具(ju)(ju)硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)(de)(de)使用可以(yi)顯著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)(cui)火過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)熱應力(li)(li)和組(zu)織應力(li)(li)，這是減(jian)少某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件或(huo)對(dui)精度(du)要求很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件，使用等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火可以(yi)顯著減(jian)少變(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒(mei)體(ti)：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度要求的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明，在沒有(you)其他(ta)條(tiao)件(jian)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)度較(jiao)慢，而水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)度則相(xiang)(xiang)對較(jiao)快。而且，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)變(bian)化對水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)影(ying)響(xiang)更大。在相(xiang)(xiang)同的(de)熱(re)處理(li)條(tiao)件(jian)下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)變(bian)形量(liang)相(xiang)(xiang)對較(jiao)小(xiao)。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金(jin)屬(shu)進行熱處(chu)(chu)理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中，薄壁(bi)部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁(bi)部(bu)分則(ze)緩慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。在滿(man)足實(shi)際生產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)最(zui)(zui)小，并(bing)(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻(yun)，以(yi)(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)(de)過渡(du)區(qu)變形和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構，材料組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以(yi)(yi)減少由(you)于冷(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避(bi)免尖銳(rui)的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹(ao)槽(cao)(cao)，并(bing)(bing)且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細(xi)相交處(chu)(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)(chu)必須有圓形過渡(du)；最(zui)(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度(du)不均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用(yong)儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方(fang)法(fa)。