鋼熱處理廠家防(fang)止(zhi)軸承熱變形的三種方法(fa)：

1.使用(yong)合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速(su)度越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產(chan)生的(de)(de)應力越大，模(mo)具(ju)的(de)(de)變(bian)形的(de)(de)進口軸承(cheng)形狀(zhuang)也(ye)越大。在確保(bao)模(mo)具(ju)硬度的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使用(yong)預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火過程中(zhong)產(chan)生的(de)(de)熱應力和組(zu)織(zhi)應力，這是(shi)減少某(mou)些更復雜形狀(zhuang)變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于(yu)某(mou)些特(te)別復雜的(de)(de)工(gong)件或對精度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)著減少變(bian)形。

2.使用適當的媒(mei)體(ti)：

在確保(bao)相(xiang)同(tong)的(de)硬度要求(qiu)的(de)前提(ti)下，嘗試使用油性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒(mei)有其(qi)他(ta)條(tiao)件的(de)前提(ti)下，油性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)速度較(jiao)慢，而水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)速度則相(xiang)對較(jiao)快。而且，與油性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)變化對水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻(que)特性影響更大。在相(xiang)同(tong)的(de)熱處理條(tiao)件下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變形量相(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)(bu)分始(shi)終快速(su)冷卻(que)(que)，而厚(hou)壁部(bu)(bu)分則緩慢(man)冷卻(que)(que)。在滿足實際(ji)生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情況下，應使工件(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以減少由(you)于(yu)應力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨勢。工件(jian)應設法(fa)保持(chi)結(jie)(jie)構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減少由(you)于(yu)冷卻(que)(que)不均勻引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工件(jian)應盡可(ke)能避免尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在工件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)不對稱性(xing)；厚(hou)度(du)不均零(ling)件(jian)采(cai)用儲備(bei)加(jia)工量的(de)(de)方法(fa)。