鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形(xing)的三種方法：

1.使用(yong)合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻越(yue)不均(jun)勻，產(chan)生(sheng)的(de)應力(li)越(yue)大，模具(ju)的(de)變(bian)形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也越(yue)大。在(zai)確保模具(ju)硬度(du)的(de)前提下，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)(ke)(ke)能地使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)使用可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過程中產(chan)生(sheng)的(de)熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)某(mou)些更復(fu)雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些特別復(fu)雜(za)的(de)工(gong)件或對精度(du)要(yao)求很高的(de)工(gong)件，使用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)減少(shao)變(bian)形(xing)。

2.使用適(shi)當的(de)媒體：

在確(que)保相同(tong)的(de)(de)硬度(du)(du)要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)驗和(he)實(shi)踐(jian)證明，在沒有其他條件(jian)(jian)的(de)(de)前提下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)較慢，而水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)則相對(dui)較快。而且，與油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)(xing)影響更大。在相同(tong)的(de)(de)熱(re)處理條件(jian)(jian)下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相對(dui)較小。

3.合(he)理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)始終快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際(ji)生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面(mian)應均(jun)勻，以減(jian)少由(you)于應力(li)集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法保(bao)持(chi)結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡(jin)可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊(bian)緣(yuan)和(he)凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺(tai)階(jie)處必(bi)須有圓形過(guo)渡；最小(xiao)(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。