鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻，產生(sheng)的(de)應力(li)越大(da)，模具的(de)變形(xing)的(de)進(jin)口軸(zhou)承形(xing)狀(zhuang)也越大(da)。在確保模具硬(ying)度的(de)前提下(xia)，可以盡可能地(di)使用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)(huo)的(de)使用可以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)(huo)過程中產生(sheng)的(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這(zhe)是減(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有(you)效(xiao)方法。對于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)工件或對精(jing)度要求很(hen)高(gao)的(de)工件，使用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以顯(xian)著減(jian)少(shao)變形(xing)。

2.使用適(shi)當的媒體：

在(zai)確(que)保(bao)相同(tong)的(de)(de)硬度要(yao)求的(de)(de)前提下，嘗試使用(yong)油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和(he)實踐證明(ming)，在(zai)沒(mei)有其他條(tiao)件的(de)(de)前提下，油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度較慢(man)，而水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度則相對較快(kuai)。而且，與油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相比，水(shui)(shui)溫(wen)的(de)(de)變化對水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特(te)性(xing)(xing)影(ying)響更大。在(zai)相同(tong)的(de)(de)熱(re)處理條(tiao)件下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量(liang)相對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚壁(bi)部(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均(jun)勻(yun)，以(yi)減少(shao)由于(yu)應(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)(de)過渡(du)區變形(xing)和開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持結(jie)構，材料組成和組織(zhi)的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減少(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和臺(tai)階處必須有圓形(xing)過渡(du)；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲備加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。