金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣泛的金屬(shu)，鋼鐵的微(wei)觀結構(gou)也(ye)是(shi)最復(fu)雜的。因(yin)此，存在許多類(lei)型的鋼鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造(zao)中的(de)重(zhong)要(yao)過(guo)(guo)程之一。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比，熱處理通(tong)(tong)常(chang)不(bu)會改變工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀和(he)整體化學成分(fen)(fen)，而是(shi)會改變工(gong)(gong)件(jian)(jian)內部的(de)微(wei)觀(guan)結(jie)構或改變表面的(de)化學成分(fen)(fen)，賦予或改善(shan)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)性能。其特(te)(te)征(zheng)是(shi)提高了工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)固有質(zhi)量(liang)，而肉(rou)眼通(tong)(tong)常(chang)看不(bu)見。因此，它是(shi)機械(xie)制造(zao)的(de)特(te)(te)殊過(guo)(guo)程，也是(shi)質(zhi)量(liang)管理的(de)重(zhong)要(yao)環節。

焊(han)接殘(can)余(yu)(yu)應力是由焊(han)接引起的(de)焊(han)件溫(wen)度分布(bu)不均(jun)勻，焊(han)接金(jin)屬的(de)熱膨脹(zhang)和(he)收(shou)縮等引起的(de)，在(zai)焊(han)接結(jie)構中不可避免(mian)地會產生殘(can)余(yu)(yu)應力。

消除殘余應(ying)力(li)的最常見(jian)方法是(shi)高(gao)溫(wen)(wen)回火，該方法是(shi)將焊件加熱(re)(re)到(dao)一(yi)定溫(wen)(wen)度，并在熱(re)(re)處理爐中保持一(yi)定時間。通過使(shi)用(yong)這種材料降低高(gao)溫(wen)(wen)下的屈服(fu)極限，可在內部應(ying)力(li)較高(gao)的地方發生塑性流動(dong)。彈性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)減(jian)小，塑性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大以減(jian)小應(ying)力(li)。

焊(han)后(hou)熱處理(li)對金屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕變極限的影響與熱處理(li)溫度(du)和保溫時(shi)間有關。焊(han)后(hou)熱處理(li)對焊(han)縫金屬(shu)沖擊韌性的影響隨鋼(gang)種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防(fang)止在焊(han)接某些低合金(jin)結構鋼時出現延遲裂(lie)紋的重要工藝措施。