（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等溫退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均對金屬的最終變(bian)形(xing)有一定的影響，這直接影響金屬的結構變(bian)化(hua)。實踐(jian)證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可以有效(xiao)地使(shi)(shi)金屬結構均勻，從而減少(shao)其(qi)變(bian)形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的前(qian)提(ti)下，可以盡可能(neng)地使(shi)(shi)用(yong)(yong)預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的使(shi)(shi)用(yong)(yong)可以顯著降低(di)金屬(shu)淬(cui)火過程中產生的熱應(ying)力(li)和(he)組(zu)織應(ying)力(li)，這是減少某(mou)些(xie)更(geng)復雜形狀變形的有效方法(fa)。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復雜的工件或對(dui)精(jing)度(du)要(yao)求很高的工件，使(shi)(shi)用(yong)(yong)等溫淬(cui)火可以顯著減少變形。

（3）合理的零件(jian)結構(gou)

在對(dui)金(jin)屬進行(xing)熱(re)處理之后，在冷卻過(guo)程中，薄壁(bi)部(bu)(bu)分始終快(kuai)速(su)冷卻，而(er)厚壁(bi)部(bu)(bu)分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由(you)于應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)設法保持結構，材(cai)料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)(cheng)性，以減(jian)少由(you)于冷卻不(bu)均勻引(yin)起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交處和臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)(cheng)性；厚度不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。