為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知(zhi)道，熱(re)處理過程中的過熱(re)最有可能導致奧氏體晶粒粗大(da)化，這(zhe)會(hui)降低零件的機械性(xing)能。

一般過熱(re)：如果加熱(re)溫(wen)度過高或(huo)高溫(wen)下的(de)保持(chi)時間過長(chang)，則奧(ao)(ao)氏體(ti)晶粒的(de)粗大化(hua)稱為過熱(re)。粗奧(ao)(ao)氏體(ti)晶粒會降低鋼的(de)強度和韌性，增加脆(cui)性轉變溫(wen)度，并增加淬火過程中(zhong)變形和開裂的(de)趨勢。過熱(re)的(de)原(yuan)因是爐膛(tang)溫(wen)度儀表失控或(huo)混合(he)（通(tong)常是由(you)過程引起的(de)）。在(zai)正常情況下，可(ke)以對過熱(re)的(de)組織(zhi)進行(xing)重新奧(ao)(ao)氏體(ti)化(hua)，以在(zai)退火，正火或(huo)多(duo)次高溫(wen)回(hui)火后細化(hua)晶粒。

斷裂(lie)繼承：在(zai)對具有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼進行再加(jia)熱(re)和淬(cui)火后，盡(jin)管奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶粒可以細化，但有時(shi)仍會(hui)(hui)出現(xian)粗大的(de)晶粒斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳學的(de)理論是有爭議的(de)，一般認(ren)為，由于加(jia)熱(re)溫度(du)過(guo)高，MnS等夾雜物溶解在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中并在(zai)晶體(ti)(ti)界(jie)面富集(ji)，而這(zhe)些夾雜物在(zai)冷卻時(shi)會(hui)(hui)沿(yan)晶體(ti)(ti)界(jie)面沉淀。受到沖擊時(shi)，很容易沿(yan)粗奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶界(jie)斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗(cu)組織的遺傳力，可以(yi)使用中間退(tui)火或多(duo)次高溫回火。