（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理(li)鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)(jun)對金屬的(de)最終變形有一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的(de)結(jie)構(gou)(gou)變化。實踐(jian)證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)金屬結(jie)構(gou)(gou)均(jun)(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用(yong)合理(li)的冷卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保(bao)模具硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使用預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬火(huo)的(de)使用可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的(de)熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少(shao)某(mou)(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于(yu)某(mou)(mou)些特別復雜(za)的(de)工(gong)件(jian)或對精度要求很高的(de)工(gong)件(jian)，使用等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對金屬進行熱(re)處(chu)理(li)之后，在冷卻(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始終(zhong)快速(su)冷卻(que)，而厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩(huan)慢冷卻(que)。在滿足實際生產(chan)需要的(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)厚(hou)度最小，并且零(ling)件(jian)的(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)(jun)勻，以減(jian)少(shao)由(you)于應(ying)力(li)集中(zhong)而導致的(de)過渡(du)區(qu)變形(xing)和開(kai)裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法保(bao)持結構(gou)，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少(shao)由(you)于冷卻(que)不均(jun)(jun)勻引起的(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹槽，并且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)粗細(xi)相交(jiao)處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過渡(du)；最小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采(cai)用(yong)儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法。