鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷(leng)卻(que)方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速度越(yue)(yue)快，冷(leng)卻越(yue)(yue)不均(jun)勻(yun)，產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)應力越(yue)(yue)大，模具的(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)進口(kou)軸承形(xing)狀也越(yue)(yue)大。在確保模具硬度的(de)(de)(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地(di)使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬(cui)火過程中產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是減少某(mou)些(xie)更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)有效方法(fa)。對于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)(de)(de)(de)(de)工件或對精度要(yao)求很高的(de)(de)(de)(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使用適(shi)當的媒體：

在確保相同(tong)的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前(qian)提(ti)下，嘗試使用油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒(mei)有其他條件的(de)(de)前(qian)提(ti)下，油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度較(jiao)慢，而水性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度則(ze)相對較(jiao)快。而且(qie)，與油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相比(bi)，水溫的(de)(de)變(bian)化(hua)對水性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻特性影響更大。在相同(tong)的(de)(de)熱處理(li)條件下，水介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬(cui)火(huo)后油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量相對較(jiao)小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處理之(zhi)后，在冷(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中，薄(bo)壁部(bu)分始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)均勻，以(yi)減少由于應(ying)力集(ji)中而(er)導致的(de)(de)(de)過渡(du)(du)區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件應(ying)設(she)法(fa)(fa)保持(chi)結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以(yi)減少由于冷(leng)卻(que)(que)不均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹(ao)槽(cao)，并且在工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和臺階(jie)處必須有圓形(xing)過渡(du)(du)；最(zui)小(xiao)化(hua)工(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)稱性(xing)；厚度不均零(ling)(ling)件采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。