金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀(guan)結構也(ye)是最(zui)復雜的。因此，存(cun)在許多類(lei)型的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制造中的(de)重要過程之一。與其他加工工藝相比，熱處理通(tong)常(chang)不會(hui)改(gai)(gai)變工件的(de)形狀和整(zheng)體化學(xue)成分，而是會(hui)改(gai)(gai)變工件內部的(de)微(wei)觀(guan)結構(gou)或改(gai)(gai)變表面(mian)的(de)化學(xue)成分，賦予或改(gai)(gai)善工件的(de)性能(neng)。其特(te)征是提高了工件的(de)固(gu)有質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常(chang)看不見。因此(ci)，它是機械(xie)制造的(de)特(te)殊過程，也是質(zhi)量(liang)管理的(de)重要環節。

焊接(jie)(jie)殘余(yu)應力是由(you)焊接(jie)(jie)引起(qi)的(de)(de)焊件(jian)溫度(du)分布不均勻(yun)，焊接(jie)(jie)金(jin)屬的(de)(de)熱膨脹和收縮等引起(qi)的(de)(de)，在(zai)焊接(jie)(jie)結構中不可避免地會產生殘余(yu)應力。

消除殘余應力(li)的(de)最(zui)常見方(fang)法(fa)是高溫(wen)(wen)回火(huo)，該方(fang)法(fa)是將焊件加熱到一定溫(wen)(wen)度，并在熱處理爐中保(bao)持一定時間。通過使(shi)用(yong)這種材料(liao)降低高溫(wen)(wen)下的(de)屈服(fu)極(ji)限，可在內部應力(li)較高的(de)地(di)方(fang)發生塑(su)性流動。彈性變(bian)形逐漸減小(xiao)，塑(su)性變(bian)形逐漸增大以減小(xiao)應力(li)。

焊后(hou)熱處理(li)對(dui)金(jin)屬的(de)拉伸強度和(he)蠕變極限的(de)影響與熱處理(li)溫度和(he)保溫時間有(you)關。焊后(hou)熱處理(li)對(dui)焊縫(feng)金(jin)屬沖擊韌性的(de)影響隨鋼(gang)種的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫(qing)處理(li)，這是防止在焊接某(mou)些低合金結構鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋的(de)重要(yao)工藝(yi)措(cuo)施。