（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的(de)(de)正火或等溫(wen)退(tui)火來處理鍛件。淬(cui)火前(qian)的(de)(de)正火，退(tui)火以(yi)及淬(cui)火和回火均對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)(de)最終變形(xing)有一定(ding)的(de)(de)影響，這直接影響金(jin)屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變化。實踐證明(ming)，在正火過程中(zhong)使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火可以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬(shu)結構(gou)均勻，從而減少(shao)其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度的(de)(de)前提下(xia)，可以盡可能(neng)地使用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的(de)(de)使用(yong)可以顯著降(jiang)低金屬淬火過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些(xie)更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。對于(yu)某些(xie)特別復雜的(de)(de)工件(jian)或對精度要求(qiu)很高的(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬火可以顯著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對金屬進(jin)行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁(bi)部(bu)分(fen)始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁(bi)部(bu)分(fen)則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減(jian)少由(you)于(yu)應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保持(chi)結(jie)構，材料組(zu)(zu)成和組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)(xing)，以(yi)減(jian)少由(you)于(yu)冷(leng)卻不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必(bi)須有(you)圓(yuan)形(xing)過渡；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)(xing)；厚(hou)度不均零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。